Como calcular o custo unitário do produto na indústria com precisão?

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Aprenda, de maneira simples, como calcular custo unitário do produto na indústria e melhore a eficiência da sua produção, controlando custos e evitando surpresas!

Calcular o custo unitário de um produto é uma tarefa essencial para qualquer indústria.

Contudo, muitos gestores baseiam-se apenas em estimativas e planilhas antigas, o que pode resultar em uma precificação incorreta e, consequentemente, em margens de lucro comprometidas. 

O cálculo do custo unitário real é a chave para garantir que sua fábrica opere de forma eficiente e rentável, sem deixar dinheiro na mesa.

Neste artigo, vamos mostrar como calcular o custo unitário real do seu produto, passo a passo, levando em conta os custos diretos, indiretos e as perdas do processo. 

Acompanhe este guia para entender as variáveis que impactam diretamente no valor de venda e como você pode ajustar sua estratégia para proteger a margem da sua indústria.

O que realmente compõe o custo unitário na indústria?

O custo unitário real não é apenas o valor da matéria-prima consumida ou da mão de obra envolvida. 

Ele considera diversos custos, que muitas vezes não são contabilizados de forma precisa, como o custo de manutenção de equipamentos, energia elétrica, e até perdas durante o processo produtivo.

Ao calcular o custo unitário real, você precisa englobar todos os gastos envolvidos na produção de uma unidade do seu produto. 

Isso inclui não apenas o custo de produção, mas também os custos indiretos, como o custo de operação das máquinas, a energia utilizada, e até os custos com desperdício de material.

3 blocos que formam o custo unitário real

  • Custos diretos do produto

O primeiro bloco do cálculo de custo unitário envolve os custos diretos, ou seja, aqueles que podem ser diretamente atribuídos a cada unidade produzida. 

Esses custos são os mais fáceis de identificar e incluem:

  • Matéria-prima e insumos consumidos, conforme a ficha técnica.
  • Mão de obra direta (MOD), que são as horas de trabalho dos operadores multiplicadas pelo custo por hora de trabalho.
  • Serviços terceirizados, como tratamentos e usinagens externas, diretamente ligados à produção da peça.

Esses são os custos mais evidentes e fáceis de controlar. 

No entanto, é importante garantir que sua ficha técnica esteja sempre atualizada, refletindo o consumo real de materiais e tempo de operação. 

Caso contrário, você pode acabar subestimando ou superestimando os custos, o que comprometerá sua margem.

  • Custos indiretos de fabricação (CIF)

Os custos indiretos são aqueles que não podem ser atribuídos diretamente a um produto específico, mas que são necessários para a operação geral da fábrica.

Entre esses custos estão:

  • Energia elétrica e utilidades, como água e gás, consumidos durante a produção.
  • Manutenção de equipamentos, que inclui tanto a manutenção preventiva quanto corretiva.
  • Depreciação das máquinas e instalações, que é o desgaste de equipamentos e infraestrutura.
  • Supervisão e apoio fabril, como salários de supervisores e operadores de máquinas.

Esses custos são muitas vezes rateados, pois não há uma forma direta de alocá-los a um único produto. 

O rateio deve ser feito com base em um driver de rateio, que pode ser o tempo de operação das máquinas, as horas de trabalho ou a quantidade de unidades produzidas.

  • Perdas normais do processo

Além dos custos diretos e indiretos, também é necessário considerar as perdas normais que ocorrem durante a produção. 

Essas perdas incluem:

  • Refugo, que é a quantidade de material que é perdido devido a falhas no processo de produção, mas que é esperado em níveis normais de operação.
  • Retrabalho, que ocorre quando uma parte do produto precisa ser refeita ou corrigida.
  • Perdas de setup e start-up, que são as perdas associadas à preparação e ao ajuste das máquinas antes do início da produção.

Essas perdas são inevitáveis e devem ser levadas em consideração no cálculo do custo unitário, para garantir que o preço de venda cubra não apenas os custos efetivos, mas também o desperdício natural da produção.

Qual a fórmula para calcular o custo unitário real?

A fórmula para calcular o custo unitário real do produto é bastante simples, mas exige que você tenha controle sobre todos os custos envolvidos. 

A fórmula é a seguinte:

  • Custo unitário real = (custos diretos totais + CIF rateado + perdas normais) ÷ unidades boas produzidas.

Passos práticos para aplicar a fórmula

  • Determine os custos diretos do período, somando os valores de matéria-prima, mão de obra direta e serviços terceirizados.
  • Calcule o CIF total e rateie conforme o driver de rateio escolhido, como hora-máquina ou hora-homem.
  • Some as perdas normais para calcular a quantidade de material ou tempo perdido durante o processo.
  • Divida pelo volume de unidades boas, ou seja, as unidades que passaram no controle de qualidade e estão prontas para serem vendidas.

Essa fórmula ajuda a garantir que todos os custos sejam devidamente levados em consideração, evitando que a empresa trabalhe com margens de lucro comprometidas.

Passo a passo prático para calcular o custo unitário real na sua fábrica

Para aplicar a fórmula de forma prática, siga este passo a passo:

  • Feche o período e consolide o volume de produção. Levante o total de unidades produzidas e a quantidade de unidades aprovadas.
  • Some os custos diretos do período, como matéria-prima, mão de obra e serviços de terceiros. Esses dados geralmente vêm do seu sistema ERP ou de relatórios contábeis.
  • Levante os custos indiretos da produção, separando-os corretamente entre custos fabris e administrativos.
  • Escolha um driver de rateio que faça sentido para a sua fábrica (hora-máquina, hora-homem, kg produzidos, etc.).
  • Divida o total de custos pelas unidades boas, garantindo que o número final seja o custo real de cada unidade de produção.

Esse processo ajuda a construir uma base sólida para tomada de decisões sobre precificação, investimentos e controle de qualidade.

A importância de revisar o custo unitário regularmente

O cálculo do custo unitário real não deve ser um exercício único. 

É fundamental que sua fábrica revise esse valor periodicamente, especialmente em situações como mudanças de fornecedores, aumento de tarifas ou quando o processo produtivo sofre ajustes. 

Além disso, com as mudanças fiscais previstas pela Reforma Tributária, revisar o custo unitário pode ser uma maneira de se adaptar aos novos impostos e proteger a margem.

Como a Valli Contabilidade pode ajudar sua indústria?

A Valli Contabilidade oferece suporte completo para indústrias de porte médio, ajudando a calcular o custo unitário real, otimizar o controle de custos e ajustar a precificação de acordo com as necessidades do mercado. 

Com um planejamento tributário adequado e a utilização das melhores práticas contábeis, sua empresa pode maximizar as margens de lucro e se preparar para as mudanças fiscais que se aproximam.

Entre em contato com a Valli Contabilidade para validar o cálculo de custo unitário da sua indústria e garantir que sua estratégia de precificação esteja sempre alinhada com a realidade do mercado.

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